વેન્ડિંગ મશીનના કયા ઘટકોને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે?

સિક્કો મિકેનિઝમ

સિક્કા મિકેનિઝમ એ વેન્ડિંગ મશીનનું એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે જેને નિયમિત ધ્યાન અને જાળવણીની જરૂર છે. આ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઉપકરણ ગ્રાહકો દ્વારા દાખલ કરાયેલા સિક્કાઓને ઓળખવા અને માન્ય કરવા માટે જવાબદાર છે. તે દરેક સિક્કાના કદ અને ધાતુની રચનાને નિર્ધારિત કરવા માટે અત્યાધુનિક લાઇટ સેન્સર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, તેની ખાતરી કરીને કે માત્ર માન્ય ચલણ જ સ્વીકારવામાં આવે છે.

વેન્ડિંગ મશીનોના ઉચ્ચ-આવર્તન ઉપયોગને કારણે, વેન્ડિંગ મશીન ઘટકો નોંધપાત્ર ઘસારો અને આંસુ વિષય છે. સમય જતાં, સિક્કાઓનો સતત પ્રવાહ સેન્સરના ઘટકોના અધોગતિ તરફ દોરી શકે છે, જે સિક્કાઓને શોધવા અને માન્ય કરવામાં તેમની ચોકસાઈને અસર કરે છે. આ વસ્ત્રોના પરિણામે મશીન માન્ય સિક્કાને નકારી શકે છે અથવા વધુ ખરાબ, નકલી ચલણ સ્વીકારી શકે છે.

ની નિયમિત તપાસ વેન્ડિંગ મશીન ઘટકો વેન્ડિંગ મશીનની કાર્યક્ષમતા જાળવવા અને આવકની ખોટ અટકાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. નિષ્ણાતો આની સંપૂર્ણ તપાસ કરવાની ભલામણ કરે છે વેન્ડિંગ મશીન ઘટકો દર 3-6 મહિને, મશીનના ઉપયોગના આધારે. આ નિરીક્ષણો દરમિયાન, ટેકનિશિયનોએ સિક્કાના ઢોળાવ, સેન્સર ઘટકો અને અસ્વીકાર પદ્ધતિ પરના વસ્ત્રોના ચિહ્નો જોવું જોઈએ.

પહેરવા ઉપરાંત, સિક્કાની પદ્ધતિઓ સિક્કાઓમાંથી ગંદકી, ધૂળ અને કચરો પણ એકઠા કરી શકે છે. આ બિલ્ડઅપ સેન્સરની સિક્કાઓને ચોક્કસ રીતે વાંચવાની ક્ષમતામાં દખલ કરી શકે છે. તેથી, સિક્કા મિકેનિઝમની નિયમિત સફાઈ જરૂરી છે. આમાં સામાન્ય રીતે છૂટક કાટમાળને દૂર કરવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ અને વધુ હઠીલા ગંદકી માટે વિશિષ્ટ સફાઈ ઉકેલોનો સમાવેશ થાય છે.

જ્યારે નિયમિત જાળવણી સિક્કાની મિકેનિઝમનું આયુષ્ય વધારી શકે છે, આખરે રિપ્લેસમેન્ટ અનિવાર્ય છે. મોટા ભાગના ઉત્પાદકો દર 2-3 વર્ષે, અથવા જો ખામીના સંકેતો સ્પષ્ટ થાય તો વહેલા સિક્કાની પદ્ધતિને બદલવાની ભલામણ કરે છે. સિક્કા મિકેનિઝમને બદલવાની જરૂર હોય તેવા સંકેતોમાં વારંવાર સિક્કા જામ, માન્ય સિક્કાઓની અસ્વીકાર અથવા અમાન્ય ચલણની સ્વીકૃતિનો સમાવેશ થાય છે.

બિલ વેલિડેટર

બિલ વેલિડેટર એ વેન્ડિંગ મશીનનો બીજો નિર્ણાયક ઘટક છે જેને નિયમિત ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. આ અત્યાધુનિક ઉપકરણ બૅન્કનોટની અધિકૃતતા ચકાસવા અને તેમના સંપ્રદાયોને શોધવા માટે જવાબદાર છે. તે માત્ર અસલી ચલણ સ્વીકારવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે ઓપ્ટિકલ સ્કેનિંગ, મેગ્નેટિક સેન્સર્સ અને કેટલીકવાર અલ્ટ્રાવાયોલેટ ડિટેક્શન સહિત વિવિધ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે.

વેન્ડિંગ મશીનોમાં યાંત્રિક સમસ્યાઓના સૌથી સામાન્ય સ્ત્રોત પૈકી એક બિલ વેલિડેટર છે. કાગળના ચલણના સતત હેન્ડલિંગને કારણે વેલિડેટરના ઘટકો પર ઘસારો થઈ શકે છે, જે બિલને સચોટ રીતે વાંચવાની અને માન્ય કરવાની તેની ક્ષમતાને અસર કરે છે. વધુમાં, બિલમાંથી ધૂળ, ગંદકી અને કાટમાળ વેલિડેટરની અંદર એકઠા થઈ શકે છે, તેની કાર્યક્ષમતા સાથે વધુ સમાધાન કરી શકે છે.

બિલ વેલિડેટરની નિયમિત સફાઈ તેની કામગીરી જાળવી રાખવા માટે જરૂરી છે. આ મહિનામાં ઓછામાં ઓછું એકવાર અથવા વધુ ટ્રાફિકવાળા મશીનો માટે વારંવાર થવું જોઈએ. સફાઈ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે વિશિષ્ટ સફાઈ કાર્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે બિલ પાથ અને સેન્સરમાંથી ગંદકી અને કચરો દૂર કરવા માટે વેલિડેટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

દરેક જાળવણી મુલાકાત દરમિયાન બિલ વેલિડેટરનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ટેકનિશિયનોએ બિલ પાથ પર પહેરવાના ચિહ્નો માટે તપાસ કરવી જોઈએ, ખાતરી કરવી જોઈએ કે બધા સેન્સર યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યાં છે, અને સ્ટેકર મિકેનિઝમ સરળ રીતે કાર્ય કરી રહ્યું છે તેની ખાતરી કરવી જોઈએ. વધુ ગંભીર સમસ્યાઓના વિકાસને અટકાવવા માટે કોઈપણ પહેરવામાં આવેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને તાત્કાલિક બદલવા જોઈએ.

જ્યારે નિયમિત જાળવણી બિલ માન્યકર્તાના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકે છે, ત્યારે આ ઘટકોને સામાન્ય રીતે દર 3-5 વર્ષે બદલવાની જરૂર છે. બિલ વેલિડેટરને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડી શકે તેવા સંકેતોમાં માન્ય બિલની અસ્વીકાર, નકલી ચલણની સ્વીકૃતિ અથવા વારંવાર બિલ જામનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રોડક્ટ ડિસ્પેન્સિંગ મિકેનિઝમ

પ્રોડક્ટ ડિસ્પેન્સિંગ મિકેનિઝમ એ ગ્રાહકને પસંદ કરેલી વસ્તુ પહોંચાડવા માટે જવાબદાર ઘટક છે. આમાં વિવિધ પ્રણાલીઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે જેમ કે નાસ્તાની વસ્તુઓ માટે ઓગર સિસ્ટમ, બોટલવાળા પીણાં માટે રોબોટિક આર્મ્સ અથવા મોટી વસ્તુઓ માટે કન્વેયર બેલ્ટ. આ મિકેનિઝમ્સ તેમની વારંવાર અને પુનરાવર્તિત હિલચાલને કારણે નોંધપાત્ર વસ્ત્રોને આધિન છે.

સામાન્ય રીતે સ્નેક વેન્ડિંગ મશીનમાં વપરાતી ઓગર સિસ્ટમ્સ સમય જતાં ઘસાઈ શકે છે, જે અસંગત ઉત્પાદન ડિલિવરી અથવા જામ તરફ દોરી જાય છે. સર્પાકાર કોઇલ કે જે ઓગર સિસ્ટમ બનાવે છે તે ખેંચાઈ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જો તેનો ઉપયોગ ભારે વસ્તુઓના વિતરણ માટે કરવામાં આવે છે. આ કોઇલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગના આધારે દર 1-2 વર્ષે બદલવાની જરૂર પડે છે.

રોબોટિક આર્મ્સ, જે ઘણીવાર પીણા વેન્ડિંગ મશીનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેમાં સંભવિત વસ્ત્રોના બહુવિધ બિંદુઓ હોય છે. હાથના સાંધા, ગ્રિપર્સ અને મોટર દરેક ઉપયોગ સાથે તણાવ અનુભવે છે. આ ઘટકોનું નિયમિત લુબ્રિકેશન વસ્ત્રો ઘટાડવા અને તેમના જીવનકાળને વધારવા માટે જરૂરી છે. જાળવણી છતાં, આ ઘટકોને વધુ ટ્રાફિકવાળા સ્થળોએ દર 2-3 વર્ષે બદલવાની જરૂર પડી શકે છે.

કન્વેયર બેલ્ટ સિસ્ટમ્સ, જેનો ઉપયોગ કેટલાક મોટા વેન્ડિંગ મશીનોમાં થાય છે, તે બેલ્ટ પોતે અને તેને ચલાવતા રોલર્સ બંને પર પહેરવાનો અનુભવ કરી શકે છે. પટ્ટો સમયાંતરે ખેંચાઈ શકે છે અથવા આંસુ વિકસી શકે છે, જ્યારે રોલર નીચે પડી શકે છે અથવા ખોટી રીતે ગોઠવાઈ શકે છે. આ ઘટકોનું નિરીક્ષણ માસિક ધોરણે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે દર 3-5 વર્ષે રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી છે.

તમામ ઉત્પાદન વિતરણ મિકેનિઝમ્સનું નિયમિત નિરીક્ષણ નિર્ણાયક છે. આમાં સરળ કામગીરી, યોગ્ય ગોઠવણી અને વસ્ત્રો અથવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે તપાસનો સમાવેશ થવો જોઈએ. પહેરવામાં આવેલા ઘટકોની તાત્કાલિક ફેરબદલી વધુ ગંભીર સમસ્યાઓને અટકાવી શકે છે, જેમ કે ઉત્પાદન જામ અથવા ડિલિવરી નિષ્ફળતા, જે ગ્રાહક અસંતોષ અને ખોવાયેલી આવક તરફ દોરી શકે છે.

નિયંત્રણ બોર્ડ અથવા મુખ્ય બોર્ડ

કંટ્રોલ બોર્ડ, જેને ઘણીવાર મુખ્ય બોર્ડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે વેન્ડિંગ મશીનની સેન્ટ્રલ નર્વસ સિસ્ટમ છે. તે મશીનના તમામ કાર્યોનું સંચાલન કરે છે, ચૂકવણીની પ્રક્રિયાથી લઈને ડિસ્પેન્સિંગ મિકેનિઝમ્સને નિયંત્રિત કરવા સુધી. યાંત્રિક ઘટકો જેવા જ ભૌતિક વસ્ત્રોને આધિન ન હોવા છતાં, નિયંત્રણ બોર્ડને હજુ પણ સમય જતાં રિપ્લેસમેન્ટ અથવા અપગ્રેડની જરૂર પડી શકે છે.

કંટ્રોલ બોર્ડને બદલવા માટેનું એક પ્રાથમિક કારણ એ છે કે નવા સોફ્ટવેર અથવા સુવિધાઓને સમાવવાનું છે. જેમ જેમ વેન્ડિંગ મશીન ટેક્નોલોજી વિકસિત થાય છે તેમ, નવા સોફ્ટવેર બહેતર કાર્યક્ષમતા, બહેતર રિપોર્ટિંગ ક્ષમતાઓ અથવા ઉન્નત સુરક્ષા સુવિધાઓ પ્રદાન કરી શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, આ સોફ્ટવેર અપગ્રેડ્સને વધુ અદ્યતન હાર્ડવેરની જરૂર પડી શકે છે, જેમાં કંટ્રોલ બોર્ડ બદલવાની જરૂર પડે છે.

વિવિધ પરિબળોને કારણે નિયંત્રણ બોર્ડ પણ નિષ્ફળ થઈ શકે છે. વિદ્યુત ઉછાળો, આત્યંતિક તાપમાન અથવા ભેજનું એક્સપોઝર બોર્ડ પરના સંવેદનશીલ ઈલેક્ટ્રોનિક્સને સંભવિતપણે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. જ્યારે આ સમસ્યાઓ સારી રીતે જાળવવામાં આવતી મશીનોમાં પ્રમાણમાં દુર્લભ છે, તે આવી શકે છે અને બોર્ડ બદલવાની જરૂર પડી શકે છે.

કંટ્રોલ બોર્ડનું નિયમિત નિરીક્ષણ જરૂરી છે, ભલે તે વસ્ત્રોના દૃશ્યમાન ચિહ્નો બતાવતું ન હોય. આ નિરીક્ષણમાં કાટ લાગવાના કોઈપણ ચિહ્નો, ઢીલા જોડાણો અથવા બળી ગયેલા નિશાનો કે જે વિદ્યુત સમસ્યાઓ સૂચવી શકે છે તેની તપાસનો સમાવેશ થવો જોઈએ. મશીનના એરર લોગની પણ નિયમિત સમીક્ષા થવી જોઈએ, કારણ કે રિકરિંગ ભૂલો બોર્ડની સમસ્યાઓને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

મોટાભાગના વેન્ડિંગ મશીન ઉત્પાદકો દર 5-7 વર્ષે કંટ્રોલ બોર્ડ બદલવા અથવા અપગ્રેડ કરવાની ભલામણ કરે છે. જો કે, આ ચોક્કસ મશીન મોડલ, વપરાશ પેટર્ન અને ઉદ્યોગમાં તકનીકી પ્રગતિના આધારે બદલાઈ શકે છે. ઉપલબ્ધ અપગ્રેડ્સ વિશે માહિતગાર રહેવું અને જૂની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખવા વિરુદ્ધ અપગ્રેડ કરવાના ખર્ચ-લાભને ધ્યાનમાં રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે.

વેન્ડિંગ મશીન કમ્પોનન્ટ્સ ઉત્પાદક

જ્યારે તેને બદલવાની વાત આવે છે વેન્ડિંગ મશીન ઘટકો, વિશ્વસનીય ઉત્પાદકની પસંદગી નિર્ણાયક છે. આવી જ એક ઉત્પાદક ટોપિંગ મોટર છે વેન્ડિંગ મશીન ઘટકો, જે વેન્ડિંગ મશીનો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ CNC ભાગો અને યાંત્રિક ભાગોમાં નિષ્ણાત છે.

CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) ટેક્નોલોજીનો ટોપિંગ મોટરનો ઉપયોગ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ માટે પરવાનગી આપે છે, જે વેન્ડિંગ મશીનોના સરળ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી છે. વિશિષ્ટ ઘટકોની જરૂર પડી શકે તેવા જૂના અથવા અનન્ય વેન્ડિંગ મશીન મોડલ્સ સાથે કામ કરતી વખતે કસ્ટમાઇઝ્ડ ભાગો બનાવવાની તેમની ક્ષમતા ખાસ કરીને મૂલ્યવાન છે.

યાંત્રિક ભાગો પર કંપનીનું ધ્યાન તેમને આ લેખમાં ચર્ચા કરાયેલા ઘણા ઘટકોને બદલવા માટે યોગ્ય પસંદગી બનાવે છે, જેમાં સિક્કો મિકેનિઝમના ભાગો, બિલ વેલિડેટર અને પ્રોડક્ટ ડિસ્પેન્સિંગ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ ક્ષેત્રોમાં તેમની કુશળતા વેન્ડિંગ મશીન ઓપરેટરોને ખાતરી કરવામાં મદદ કરી શકે છે કે તેઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ટકાઉ રિપ્લેસમેન્ટનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છે જે જીવનને લંબાવશે અને તેમના મશીનોની કામગીરીમાં સુધારો કરશે.

ટોપિંગ મોટર વેન્ડિંગ મશીન કમ્પોનન્ટ્સની તકોમાં અન્વેષણ કરવામાં અથવા કસ્ટમ કમ્પોનન્ટની જરૂરિયાતોની ચર્ચા કરવામાં રસ ધરાવતા લોકો માટે, તેઓનો આના પર સંપર્ક કરી શકાય છે. sales@huan-tai.org. રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સ માટે ઉત્પાદકની પસંદગી કરતી વખતે, વપરાયેલી સામગ્રીની ગુણવત્તા, ઉત્પાદનની ચોકસાઇ અને વેન્ડિંગ મશીનની કામગીરી અને જરૂરિયાતો અંગે ઉત્પાદકની સમજ જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે.

સંદર્ભ

1. વેન્ડિંગ ટાઇમ્સ. (2023). વેન્ડિંગ મશીનોની જાળવણી: એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા.

2. નેશનલ ઓટોમેટિક મર્ચેન્ડાઇઝિંગ એસોસિએશન. (2022). વેન્ડિંગ મશીન જાળવણી માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ.

3. ઓટોમેટિક મર્ચેન્ડાઇઝર. (2023). વેન્ડિંગ મશીન કમ્પોનન્ટ આયુષ્ય અને રિપ્લેસમેન્ટ માર્ગદર્શિકા.

4. MEI ગ્રુપ. (2022). સિક્કો મિકેનિઝમ જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ માર્ગદર્શિકા.

5. ક્રેન ચુકવણી નવીનતાઓ. (2023). બિલ વેલિડેટર સંભાળ અને જાળવણી.

6. વેન્ડિંગ મશીન બિઝનેસ. (2022). પ્રોડક્ટ ડિસ્પેન્સિંગ મિકેનિઝમ્સ: જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ.